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噴漆流程

發布日期:2018-04-17

除油

1.去除黑色金屬工件在生產過程中表麵的油汙,用槽浸法.堿液清洗配方:氫氧化鈉4%,磷酸鈉4%,磷酸三鈉4%,OP-10乳化液0.3%,溫度90~95℃,處理時間5~8分鍾.處理後檢查方法:水洗後用刷帚刷,目測油汙是否去淨。

2.去除有色金屬工件表麵的油汙,用槽浸法.采用KL-13型除油除鏽添加劑處理(該添加劑為白色粉末),使用濃度:兌水比例2%,溫度大於5℃(如加溫處理速度加快),時間5~10分鍾,槽液PH值:7。

3.塑料製品的表麵除油,用槽浸法.選用KL-16型脫臘除油粉,使用濃度:兌水比例5%,溫度40~65℃,時間5~10分鍾。

4.清洗(除油後用水清洗)

除鏽

1.采用酸性除鏽,去除鋼鐵表麵的鏽垢,用槽浸法.酸洗除鏽液配方:濃度31%的工業鹽酸,緩蝕劑3%,溫度:常溫.處理時間3~8分鍾,處理後檢查方法:水洗後目測是否有鏽垢存在。

2.清洗(除鏽後用水清洗)

表調

用於磷化前的表麵處理,用槽浸法(表調劑為白色粉末).配槽液時按每1~3公斤/噸的用量慢慢添加,攪拌使其溶解.表調劑的工作條件為PH值7.5~9.5,溫度:常溫,時間半分鍾。

磷化

用鋅係磷化液使鋼鐵表麵磷化,用槽浸法.WF磷化劑分為:A劑——配槽劑,B劑——補加劑,C劑——促進劑。

1.槽液配製:槽內加水3/4體積,按每25~30公斤/噸的量加入A劑,然後再添加用熱水溶解的氫氧化鈉(按每0.7公斤/噸的用量),**加水至工作液麵確認酸度.在即將開始磷化時,按每0.5~0.7公斤/噸的量加入C劑,攪拌均勻待用。

2.使用工藝參數:總酸度18~35點,遊離酸度0.5~1.5點,促進劑2~3點,溫度35~45℃,浸磷時間5~10分鍾,檢查方法:水洗,幹燥後目測磷化膜應呈瓦灰色,結晶細致,無斑點,以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留於表麵,磷化後水洗應徹底,清洗後應迅速幹燥。

3.磷化液管理:磷化液連續使用後總酸度上升可用水稀釋,總酸度下降時,按每1.6公斤/噸補加B劑可上升1點.遊離酸度上升時按每0.4公斤/噸加入氫氧化鈉可降遊離酸度1點,遊離酸度下降可按每6公斤/噸加入B劑,遊離酸度可上升1點.槽液溫度過低或C劑添加過多或B劑補加不足,遊離酸度可能降到0.4點以下,出現這種情況時要按每0.9公斤/噸添加B劑,遊離酸度上升0.1點,當C劑添加過多產生彩色膜時,可攪動或加熱讓其加快自然揮發。

4.清洗(磷化後用水清洗)

5.幹燥(磷化,清洗後使待噴漆工件幹燥)

噴塗

噴塗前必須做好以下幾項工作:

①選擇塗料的品種

②檢查塗料的性能

③充分攪勻塗料

④調整塗料粘度

⑤塗料淨化過濾

⑥塗料顏色調整。

噴塗時應根據被噴工件選擇合適的塗料以及適當的粘度,要根據塗料的種類,空氣壓力,噴嘴的大小以及被噴麵的需要量來定.①噴嘴口徑為0.5mm~1.8mm②供給噴槍的空氣壓力一般為0.3~0.6Mpa③噴嘴與被噴麵的距離一般以20~30cm為宜④噴出漆流的方向應盡量垂直於物體表麵⑤操作時每一噴塗條帶的邊緣應當重疊在前一已噴好的條帶邊緣上(以重疊1/3為宜),噴槍的運動速度應保持均勻一致,不可時快時慢。

幹燥

1,一般ABS,PC等塑料自幹漆烘烤溫度為55~65℃,時間為30~35分鍾。

2,烘幹聚合型塗料,如氨基漆,丙稀酸漆,環氧樹脂漆等,一般烘烤溫度為130~140℃,(丙烯酸漆需靜止放上10分鍾再進行烘烤)時間30~35分鍾。

噴塗膜質量檢查

1.檢查漆膜的幹燥程度,目測或用刀片刮劃檢查漆膜的厚度.用**鉛筆劃試硬度,應在3H左右。

2.檢查漆膜的附著力,采用11號手術刀片進行劃格試驗.試驗時,將刀片平麵垂直於試驗表麵,用力均勻,進度平穩,縱橫垂直切割4條劃痕至底材表麵,形成9個小方格,每個小方格的麵積為1mm2,用刷帚沿方格陣兩對角線方向輕輕地往返5次,觀察漆膜的脫落情況.非破壞性的附著力測定方法:可用壓敏膠的膠帶,將它膠粘在漆膜表麵,然後用手拉開以檢查其附著力。

3.檢查塗層的顏色,光澤和表麵狀態.顏色和光澤目測應符合標準要求,用測光儀測定光澤.檢查漆麵應無沾附砂料或灰塵,光色是否均勻,無皺紋,氣泡,裂痕,膠皮,流掛,斑點,針孔,滲色或縮孔現象。

4.裝箱:用合適的塑料袋將已檢合格的工件裝袋,選擇專用的周轉紙箱或木箱裝箱。



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